点击图片查看原图
全自动红酒灌装生产线设备
三合一灌装机是将全自动翻转式冲瓶机、全自动负压灌装机与全自动打塞机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力一致，进出瓶平稳一致，中间环节无挤瓶堆瓶现象。不易倒瓶、短路径、故障率低、效率高、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的液体如：葡萄酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装。
、 调整使用
1、冲瓶部分：①首先根据使用瓶型更换拨瓶轮和护板并调整进瓶理瓶器与进瓶拨轮之间是否同步，使理瓶器输出的瓶子刚好传输到进瓶拨轮和进瓶护板内（打开理瓶器右端保护盖后，松开紧固齿轮与传动轴的内六角螺栓，可以调整理瓶器）；②调整进瓶拨瓶轮与机械抓手指间是否同步，使进瓶拨轮传输的瓶子刚好拨进张开的机械抓手内槽里（松开进瓶拨轮上端的三个盖母可以调节进轮拨轮）；③瓶形高低调节：使瓶子拨进张开的机械抓手内槽时，瓶口下沿刚好在抓手内槽上倒角位置为合适高度；④检查进瓶、出瓶前后与拖瓶过渡板高度是否合适（松开过渡板底下的立柱和紧固在传输线上的两个螺栓可以调节过渡板的高度）；⑤调整出瓶拨轮与机械抓手，使两者完全同步，即：当机械抓手松开瓶子时，拨瓶轮刚好将瓶子拨进出瓶护板内。
2、灌装部分：①首先根据使用瓶型更换拨轮瓶和护板并检查、调整进瓶拨轮与酒针、进瓶理瓶器与进瓶拨轮的位置是否合适，特别是进瓶拨轮与酒针的位置：放一只瓶子到拨轮，并慢慢转动机器，到瓶口要接近酒针是立即停机，检查瓶口与酒针的位置并调整进瓶拨轮（进瓶拨轮器和拨瓶轮的调整同上冲瓶部分-①）；②平行高低调整：等瓶子升到位置时调节酒罐高低，让瓶子顶开酒针出酒孔的三分之二为宜；③调整出瓶拨轮的位置，使瓶子下落时，拨轮瓶刚好将瓶子拨进出瓶护板内；④检查各螺母是否紧固，特别是两拨轮的螺母；⑤根据瓶口的大小更换相配套的瓶口找正盘（尼）；⑥开机后打开真空泵。真空泵的真空度由真空管阀门来调整，根据生产量大小，适当调整阀门，生产量大，应将阀门关小，以加大真空泵抽气的速度；如生产量小应敞开阀门以减小真空泵抽气的力度，防止液体吸入真空泵，造成真空泵电机烧坏不能使用。
3、压塞部分：①首先根据使用瓶型更换拨轮瓶和护板；②瓶形高低调整：先将升瓶器调整至点，然后把瓶子放好，用升降手柄调整设备高度，使升瓶器升至瓶口更换配套的瓶口找正盘.
、注意事项
1、设备运行前检查使用瓶型是否一致，瓶型与拨瓶轮、护板是否配套；
2、瓶口大小与灌装机、压塞机的瓶口找正盘是否配套；
3、如设备因过载保护出现卡瓶，把瓶子拿出复位后，应重新检查拨瓶轮的位置，因卡瓶容易造成拨瓶轮走位；
4、每运转一小时要检查一次进瓶理瓶器与拨轮瓶以及进出拨瓶轮是否走位，特别是冲瓶机进出瓶拨轮和机械抓手之间、灌装机进瓶拨轮与酒针之间的位置。
、设备保养
1、冲瓶部分：①酒罐主轴和三根主盘立柱备有加油孔每班加注润滑油（机油）；②可调节进瓶理瓶器齿轮部位每班加注润滑油（机油）；③其他部位包括轴承和齿轮每月加黄油一次。
2、灌装部分：①适时清洗灌装阀心内的藏纸和污垢，防止堵塞出酒和吸气孔；②定期清理轨道和轨道轮上的油泥和污垢，经常加注润滑油，使设备在运转过程中，轨道轮能够转动流畅；③酒罐主轴加油孔每班加注润滑油（机油）;④瓶口找正盘（尼）的导向杆每班用油布轻擦一次，使其上下顺滑；⑤拖瓶轴底部的轴套每班加注润滑油（机油）；⑥其他部位包括轴承和齿轮每月加黄油一次。
3、压塞部分：①挤塞器（滑块盒）要适时打开上盖清理废渣和污物；②挤塞器（滑块盒）两侧每班加注润滑油，滑块每次清洗加注润滑油或凡士林；③压塞杆座每班加注润滑油；④瓶托座立柱每班加注润滑油底部升降轮每月加注黄油；⑤其他轴承和齿轮每月加注黄油。
、 常见故障及检查处理办法
1、机器卡瓶后不能启动：①转动卡瓶拨轮，检查卡瓶拨轮是否回位；②拨轮轴底部都设有过载保护器（行程开关），检查行程开关，应与上端轴盘有2mm间隙。
2、机器经常自动停机：检查拨轮轴底部弹簧是否太松，导致轴盘轻易下滑而与行程开关接触，造成过载停机。
3、拨轮破裂：①检查瓶型与拨轮、护板是否匹配；②检查链条与过渡板、过渡板与托瓶盘高度是否一致，如高低不一，拨瓶过程中容易卡瓶以致拨轮破裂；③用手转动拨轮，检查过载保护弹簧（拨轮轴底部弹簧）是否过紧；④调节链条速度，与设备运转速度一致，避免倒瓶现象。
4、 灌装液面不一致：①检查瓶型高度是否一致，瓶矮顶不开酒阀，造成酒罐速度减慢，应选高度一致的瓶型灌装;②检查有无漏气部位，如瓶口破损、液位垫过多顶偏、油封破损严重等。
5、 木塞高度不一致：①检查瓶型高度是否一致，应选高度一致的瓶型；②检查瓶型高度调整是否合适（具体调节参照见第二项调整使用的压塞部分第②条）。